GF型葉輪給粉機是火力發(fā)電廠儲倉式制粉系統(tǒng)供給鍋爐燃料的主要設(shè)備，用它把煤粉連續(xù)、均勻地送入一次風(fēng)管，吹進鍋爐燃燒。靠它調(diào)節(jié)給粉量來控制鍋爐溫度和壓力，從而保證要求的鍋爐出力。葉輪給粉機的出力是按一定的容積比重確定的。葉輪給粉機主要由上部體、下部體、蝸輪箱、驅(qū)動裝置等幾大部分組成。它結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、運動準確、耗能低、運行可靠。
  
  給粉機的作用是將煤粉倉中的煤粉連續(xù)均勻的送入一次風(fēng)管,供給鍋爐燃燒,通過調(diào)節(jié)給粉機轉(zhuǎn)數(shù)控制給粉量,控制鍋爐參數(shù),另外給粉機還起到隔開煤粉倉和送粉管道,防止煤粉自流的作用.它的運行狀況好壞,將直接影響到鍋爐負荷的穩(wěn)定,可見,在倉儲式制粉系統(tǒng)中,給粉機占據(jù)著舉族輕重的地位。葉輪給粉機是一種定量給粉設(shè)備,主要傳動系統(tǒng)是由蝸桿及裝在主軸上的葉輪和一個刮板組成.煤粉自粉倉流入給粉機上部體內(nèi)的隔板上及其缺口下的供給葉輪的齒內(nèi),旋轉(zhuǎn)的葉輪帶煤粉在供給葉輪殼內(nèi)旋轉(zhuǎn)180°到供給葉輪缺口處落到測量葉輪內(nèi)的齒槽,測量葉輪再旋轉(zhuǎn)180°又把煤粉帶到下部體內(nèi)的缺口處,煤粉即落入出粉管中,按此循環(huán)就達到連續(xù)均勻給粉和防止煤粉自流的目的。
  
  葉輪給粉機煤粉自流發(fā)生的原因，主要是給粉機本體結(jié)構(gòu)中存在不嚴密的間隙，造成給粉機進出口煤粉通道存在短路現(xiàn)象而自流。下面從煤粉自流外因和內(nèi)因兩個方面進行分析：
  

  一、外因方面

  
  1.上、下隔板下粉口重合
  
  由于檢修質(zhì)量問題，下隔板定位銷孔未鉆，或者銷孔有而定位銷未裝，致使下隔板在運行中發(fā)生移位，終造成給粉機進出口直通。
  
  2.葉片斷裂
  
  由于葉片加工中鑄造存在質(zhì)量問題，運行中遇異物卡澀等外力作用時發(fā)生葉片全部斷裂或局部斷裂，減小了葉片對煤粉的節(jié)流作用，容易造成煤粉自流。
  
  3.葉輪與隔板磨損產(chǎn)生間隙
  
  給粉機葉輪、隔板經(jīng)過長時間運行磨損后上、下部間隙變大，由原來安裝時要求的1～2mm增大為5～6mm，煤粉流過的通流面積加大幾倍，葉片的節(jié)流密封作用將大大削弱，容易造成煤粉自流。
  

  二、內(nèi)因方面

  
  1.粉倉粉位過低
  
  粉倉內(nèi)煤粉表面富含空氣，而粉倉溫度一般控制在100℃左右，造成煤粉流動性強，特別是當(dāng)粉倉粉位低時，煤粉流動性更加加強。長期以來，為了更好地控制煤粉自流，運行人員一般控制粉倉粉位在3m以上，對煤粉自流現(xiàn)象的遏制取得了一定的效果。
  
  2.隔板缺口的設(shè)計角度偏大
  
  上、下隔板結(jié)構(gòu)相同，反向安裝，所以兩下粉口之間錯開30°，正好等于兩塊葉片的角度。一旦葉輪、隔板之間的間隙較大，一部分煤粉作螺旋型流動，另一部分作“之”字型流動，很容易造成煤粉短路、直通形成自流。
  
  3.上、下葉輪間內(nèi)側(cè)軸向間隙偏大